Qual é a melhor maneira de saber se você está comprando algo durável? cadeiras de madeiraque durará anos e atenderá às exigências do desgaste diário? Pergunte sobre o processo de acabamento. Um acabamento de qualidade pode aumentar a vida útil de móveis de madeira.
Uma das melhores características das estruturas de cadeiras de madeira é que elas podem ser facilmente personalizadas com uma ampla variedade de opções de cores. Isso porque a madeira aceita muito bem o processo de tingimento.
Infelizmente, isso também significa que a madeira tende a absorver outros elementos menos desejáveis, como derramamentos e germes. Estruturas de cadeiras de madeira também são mais propensas a apresentar amassados, cortes e arranhões do que outros tipos de estrutura, como alumínio e aço.
Esses fatos ilustram por que a qualidade do processo de acabamento é tão importante.
Antes de comprar cadeiras de madeira, pergunte sobre esse processo e descubra que tipo de laca o fabricante utiliza. Ela deve ser resistente, como uma laca catalisada, para manter a cor e evitar lascas e amassados. Uma laca forte também evitará a absorção de germes e derramamentos, bem como problemas de climas úmidos ou secos.
Holsag por MityLite A A.S. garante nossas cadeiras de madeira com 10 anos de garantia na estrutura. Nosso processo exclusivo de acabamento em 9 etapas deve ajudar você a se sentir confiante com sua compra.
Vamos explicar tudo para você aqui.
Passo 1: Lixamento
A estrutura é construída com madeira de faia europeia 100%. Em seguida, é lixada com lixa de grão 100.
O número de grão de uma lixa indica o tamanho das partículas abrasivas. Há lixas disponíveis com números de 24 a 2.000 ou mais. Um número maior indica partículas menores, que deixam uma aparência mais fina e polida. Uma lixa com número de grão 100 é uma boa escolha para a preparação final antes do acabamento.
Etapa 2: Coloração
A primeira camada de tinta é pulverizada em toda a estrutura.
Etapa 3: Limpeza das mãos
A tinta é aplicada manualmente na moldura para garantir que a cor fique uniforme em toda a estrutura, incluindo frestas internas, cantos e juntas. A aplicação manual também garante a máxima penetração na madeira.
Etapa 4: Inspeção
A moldura é inspecionada minuciosamente para verificar se é necessário fazer algum ajuste na tinta. Os ajustes necessários são feitos nesta etapa.
Etapa 5: Selante
Uma camada de selante catalisado é pulverizada em toda a estrutura para selar completamente a madeira, incluindo a parte inferior do assento.
Etapa 6: Mais lixamento
Após a secagem da tinta e do selante, o selante catalisado é lixado com lixa de grão 280. Lixas com grãos de 180 a 320 são ideais para raspar entre as camadas de acabamento.
Etapa 7: Lixamento final
O lixamento final é feito usando almofadas Scotch Brite® para remover quaisquer marcas de lixamento.
Etapa 8: Laca catalisada
Uma camada de laca catalisada é aplicada por pulverização na moldura. Esse tipo de laca é muito durável e evita o desbotamento da cor, amassados, lascas e arranhões. Também impede que a madeira absorva líquidos derramados e germes, além de protegê-la de fatores ambientais como a umidade. Essa laca possui uma fórmula mais natural que minimiza o uso de produtos químicos.
Etapa 9: Garantia de Qualidade
Antes da embalagem e do envio, uma inspeção final é realizada para garantir um alto nível de qualidade.
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